Дома из сены. Строительство дома из соломы

На сегодняшний день, люди все больше склонны в сторону эко строительства и использования только природных материалов, обуславливается это все тем что строительные материалы производимые сегодня имеют в своем составе не мало химических компонентов, которые негативно отражаются на человеческом здоровье. Так вот чтоб построить чистый дом, потребуется ржаная солома, процесс строительства будет показан далее.
Материалы

ржаная солома
глина
песок
известь
кровельный материал
гидроизоляция
доска
рейка
мелкоячеистая сетка

Инструменты

лазерный уровень
ножовка
циркулярная пила
топор
молоток
проф труба
мастерок
шпатель
киянка
рулетка

Процесс строительства дома из соломы.
И так давайте разберемся что из себя представляет данное строительство и от куда оно к нам пришло, а все довольно просто, наши прадеды строили дома из соломы и крыли ей крышу. В те далекие времена материалы использовались исключительно природного происхождения, потому люди отличались богатырским здоровьем и выносливостью, так как вреда нечего не приносила в отличии от нынешних дней. Лучший материал-это материал от матушки природы.

Для возведения стен дома, либо кровли, наши предки использовали ржаную солому, потому как "грызуны" ее не очень то любят и не селятся в ней в отличии от пшеничной.

По совету автора следует использовать именно ржаную солому, а заготовить ее необходимо осенью и убрать в хранилище, либо сеновал, чтоб в процессе хранения она оставалась сухой. Солому лучше всего использовать в тюках, потому как при механическом формировании соломенного блока достигается высокая плотность, что опять же предотвращает разведение в стенах "грызунов" так же прессованная солома не горит, а только обугливается по краям.
Плотность блока можно проверить следующим образом, попросту встав на него ногами, если тюк крепкий и не разваливается то его можно использовать при кладке стены.
После того как материал будет подготовлен, следует разметить место под строительство будущего дома и определиться с возведением фундамента, можно использовать всем известный ленточный, либо вкрутить сваи. Свайный фундамент использовался при освоении Севера, сегодня данная технология довольно известна и доступна для любого желающего построить дом на сваях. Преимущество данного вида в том что постройка не соприкасается с землей. И так автор с друзьями вкручивает сваи, сначала по углам, а затем по периметру.
Как только будут вкручены сваи, автор проводит замер лазерным уровнем, потому как малейшая неровность в начале строительства может привести к неудобной ситуации по его завершению. Сваи должны находится не менее чем на 50 см выше поверхности земли. После всех выполненных условий можно приступать к возведению каркаса из бруса и доски.

Крыша кроется сразу же, чтоб при укладке соломенных блоков в стены каркаса они не намокли от внезапной непогоды и дождя.
И только потом начинается кладка стен, неоспоримый плюс данной кладки-это то что раствор не требуется, а блоки просто укладываются в два ряда шахматного порядка.

Затем вставляются оконные проемы в стены здания.

В полученные оконные проемы устанавливаются стекло-пакеты
После того как основные работы будут выполнены, мастер переходит к штукатурке стен. Для этой цели стоит использовать раствор на основе глины, извести и песка.
Приготовленный раствор наносится на стены.

Сейчас очень многие стараются строить дома из экологически чистых материалов. Говоря о таковых, в голову сразу приходят мысли о древе. Но не стоит забывать и о той же самой глине или даже соломе. Многие могут сказать, что солома – это прошлый век и это не надежно. Но благодаря современным технологиям такой материал приобрел не только качество, но и прочность. И если нет желания тратиться на него, то соломобетонные блоки своими руками тоже можно сделать.

Соломобетонные блоки являются дешевым, прочным и экологически чистым материалом.

Но для начала нужно разобраться, что это такое. Такой материал выпускается в виде прямоугольных блоков. Блок имеет стандартную ширину (45 см) и высоту (35 см), а вот длина может варьироваться от 90 до 112 см. Весить такой блок может от 16 до 30 кг. Чтобы такой материал сохранял свою форму, блоки обвязывают (а некоторые производители и прошивают) полипропиленовыми шнурами. В сельскохозяйственных сферах такие блоки собираются в единое целое при помощи проволок или натуральных волокон. Но эти крепления подходят для хранения соломы, а никак не для построек. Ведь сама проволока железная, а железо имеет свойство ржаветь. А волокно по прошествии времени теряет свою прочность из-за гниения. Солома тоже бывает нескольких видов, поэтому для постройки лучше применять ржаную или рисовую. Они обладают оптимальными свойствами. Если останавливать свой выбор на первом варианте, то лучше, если она будет озимая. Такая солома имеет более плотную структуру.

Предъявляемые требования

Есть определенные требования к соломенным блокам, а именно:

Сухость. Влага, скопленная внутри, будет провоцировать гниение. Кстати, именно сухие блоки такие легкие, и если они имеют значительный вес, то есть вероятность, что солома была не доброкачественно просушена. Если ощущается запах гнили или пальцами чувствуется влажность, то такой материал некачественный.
Качество соломы. Стебли должны быть гибкими и крепкими. Если при сгибании он не ломается, то это качественный блок. В обратном же случае такой материал быстро рассыпется.
Качественный пресс. Если соблюдалась правильная технология спрессовывания блока, то он не должен терять своей формы. Для этого можно попробовать просунуть под шнур пальцы, если больше 3х пальцев не помещается, то это качественный пресс.
Одинаковые размеры.Вся партия должна быть идентичной. Если блоки разнятся по размерам между собой, то лучше отказаться от применения данного материала и найти другого производителя.

Вернуться к оглавлению

Как создать соломеннобетонный блок своими руками?

Когда вы делаете что-либо своими руками, всегда возникает огромный плюс – экономия средств. К тому же при собственноручном изготовлении всегда можно быть уверенным в качестве применяемых материалов. То же самое относится и к блокам из соломы и бетона. Цемент компонируется соломой не только по причине придания прочности. Он помогает органическим веществам соломы преобразоваться в сахар, который легко растворяется водой. Но такие преобразования мешают соломенному блоку отвердеть. Для того чтобы устранить такой отрицательный эффект, применяются физические и химические способы.

Первое, что используют – окисление. Для этого блоки выносят на открытые солнечные лучи, под воздействием которых происходит окисление веществ, и они начинают впитываться в стенки древесных клеток. В то же время часть других веществ при взаимодействии с бактериями преобразуется в кристаллы и в дальнейшем образует нерастворимые формы. Но для того чтоб все это произошло на надлежащем уровне, необходимо очень много времени. Второй способ – вымачивание водой. Если блок оставить под дождем на длительное время, то практически все водорастворимые вещества выйдут из него. С этой целью используют и специальные емкости. Но опять-таки для того чтобы обработать всю партию соломенных блоков, требуется значительное время. Самым распространенным на сегодняшний день способом является обработка растворами хлористого кальция или жидкого стекла. В среднем их надо около 9 кг на метр кубический. Эта технология популярна по ряду причин:

Благодаря жидкому компоненту стекла и хлористому кальцию изделие быстро затвердевает. Но если сравнивать прочность готовых блоков обеих марок, вторые этот показатель имеют намного выше, чем первые. Если применять кальций, то следует знать, что лучше всего использовать выдержанную солому. А вот для применения жидкого стекла порода соломы особой роли не играет.
Используя такие добавки, при условии, что средняя температура окружающей среды будет 20 градусов тепла, такие блоки уже через 24 четыре часа можно складывать, а через 7 дней применять и для строительства.

цемента – 1700;
гашеной извести – 600;
песка – 1550;
соломы – 80-105.

А вот на расход воды влияют несколько моментов:

какая необходима вязкость замеса и заполнителя;
марка бетонного раствора;
показатель исходной влажности соломы.

Такие пропорции позволят создать блок с показателем прочности М-10. Некоторые строители заменяют бетон на глину. Изначально они рубят солому на куски (0,5 м), после чего замачивают ее в глиняном растворе. И опять-таки полученный материал прессуется.

Сам блок формируется при помощи киповальной машины.

Ее можно соорудить и самому, а можно обратиться к профессиональным киповальщикам или взять пресс в аренду. Если же все-таки решено обращаться за помощью, следует знать, что качество соломы во многом зависит и от того, как ее собирали и хранили. Немаловажным моментом является и ее помол, ведь если ее трубчатая структура будет нарушена, то такой материал потеряет все свои свойства. Сейчас солому чаще продают в виде рулонов, что слегка удлинит процесс. Ведь такие рулоны придется заново раскатать и перекиповать. А это может привести к нарушению изначальной структуры соломы. Но каждый сам выбирает, как ему удобно. Нельзя забывать и том, что готовые соломенные блоки пропитываются специальными химическими составами, которые значительно влияют на их прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технические особенности соломенных блоков

Стройка загородного дома – это всегда какие-то проблемы, связанные то с работой, то с финансами. Но вот применение соломенных блоков помогает решить некоторые негативные моменты в строительстве.

А все потому, что они имеют ряд своих особенностей.

Низкая себестоимость. В основном солома – это отходы в сельском хозяйстве. Поэтому приобрести ее не составит особого труда. Единственное, на что придется потратиться, это на перевоз такого материала. Но если на ферме, где приобреталась солома, есть киповальная машина, то везти ее никуда не надо будет.
Низкая теплопроводность. Постройки из такого материала не требуют дополнительного утепления. Нет проблем и с отделочными работами, ведь, имея шероховатую поверхность, материал отлично «цепляет» к себе любые покрытия.
Но также следует отметить, что все-таки соломеннобетонные блоки имеют определенную «мягкость», поэтому на них не кладутся плиты перекрытий, так как это приводит к деформации. Это является основной причиной, почему такой материал применяется для построек только каркасных домов.

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве, фото 1 .

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом) .

Строительство домов из соломы — экостроительство

Ежегодно в мире производится огромное количество соломы, большая часть которой остается на полях или сжигается. Это сырье можно использовать в строительстве, что позволило бы решить множество социальных и экономических проблем в различных странах мира.

Очень важно, что солома – это, прежде всего, возобновляемое сырье, которое дешево и его просто превращать в строительный материал, и также легко утилизировать после многолетнего использования: сжечь или оставить для перегнивания под открытым небом.

Фото 1. Солома и ее сбор

Практика строительства домов из соломы известна давно и применялась в Украине, Канаде, Голландии, США и других странах. Например, в США интенсивное строительство домов из соломы началось в 19 веке и связано с изобретением парового пресса для укладки соломы в тюки и блоки.

В наше время технология строительства соломенных домов возрождается и интенсивно распространяется. В Западной Европе существует государственная поддержка и заинтересованность в строительстве экодомов. Эта программа призвана уменьшить общее энергопотребление при изготовлении стройматериалов и эксплуатации малоэтажного жилья.

Соломенные блоки можно применять при | , а также , фото 2 . Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Фото 2. Экодома из соломы

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

480×480×350 мм;
900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м 3 , но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м 3 . Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м 2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

Перлит, пеностекло, вермикулит;
Аэрогель кремнезема или кварца.
Пенополиуретан, пенопласт.
Солома.

Преимущества домов из соломы

Низкая стоимость материала и дома в целом. В среднем коробка дома площадью 150 м 2 будет стоить до 10 тыс. $.
Высокая комфортность проживания в доме. Дом из соломы «дышит», что создает зимой и летом хороший микроклимат в помещении. Солома обладает высокой гигроскопичностью, легко поглощает и отдает лишнюю влагу. При правильном проектировании сырость и повреждение угловых участков стен грибком и плесенью исключена.
Экологически безопасный материал.
Высокая долговечность соломенных блоков (до 100…200 лет и более), что подтверждается историей. Долговечность соломы обеспечивается наличием в ее структуре кремнезема.
Высокая скорость строительства. Четыре человека могут за 2…3 дня построить коробку дома, а полностью дом можно выстроить за 2…4 месяца.
Низкая трудоемкость строительных работ по сравнению с традиционным строительством примерно в 100 раз меньше при расчете на 1 м 2 общей площади здания. Не требуется использования тяжелой техники.
Высокая огнестойкость. Солома при очень плотном сжатии и при выполнении штукатурки с обоих сторон позволяет такой стене выдерживать огневую нагрузку с температурой 1000°С в течении нескольких часов.
Высокая звукоизоляция стен.
Низкий коэффициент теплопроводности – 0,12 Вт/м 2 K (у древесины — 0,5 Вт/м 2 K). То есть у соломы теплопроводность в 4 раза ниже, чем у древесины и в 7 раз ниже, чем в кирпича. Минимальные затраты на отопление и кондиционирование (примерно в 3…4 раза). Опытным путем установлено, что на дома из соломенных блоков затрачивается в 10 раз меньше газа, чем в обычном доме (теплопотери примерно составляют 40 кВт·ч/м 2 в год).

Недостатки домов из соломенных блоков

Запрещается выполнять герметичную облицовку дома, что приведет к накоплению влаги внутри стен и к гниению соломы. Обычно такие дома снаружи штукатурят используя штукатурные составы имеющие повышенную паропроницаемость (известковые, глиняняно-известковые и пр.).
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности на высоком уровне в процессе строительства дома.
На стадии строительства следует предварительно распланировать расположение подвесной мебели, для установки дополнительных брусьев. Стена из глины без дополнительного укрепления не выдерживают навесную мебель (маленькая плотность материала).
При несоблюдении технологии строительства в стенах из соломы могут завестись насекомые и мыши, а при влажности соломы 18…20% и более солома начинает гнить. Следует солому максимально прессовать до плотности 250…300 кг/м 3 и дополнительно установить сетку с нанесением на нее толстого слоя штукатурки.

Технология строительства экодомов

Рассмотрим кратко мифы большинства людей, когда они сталкиваются с технологией строительства домов из соломы.

Мифы и сомнения

Солома идеальное место для жизни и размножения грызунов и насекомых.

В плотную, спрессованную солому грызуны и насекомые не поселяются. Также стены из соломы снаружи отделываются металлической сеткой (рабица, просечно-вытяжная, тканная и пр.), а затем штукатурятся толстым слоем глины. Солому из ржи грызуны вообще никогда не едят. При соблюдении технологии строительства влажность соломы внутри стены составляет 3…5%. В такой сухой соломе насекомые не заводятся и не размножаются, для них нужна влажность выше 20%.

Солома очень опасный материал для строительства, так как он легко воспламеняемый материал.

Как уже выше отмечалось выше, спрессованная солома и оштукатуренная со всех сторон является очень стойким материалом к возгоранию и удовлетворяет требованиям норм по пожарной безопасности.

Солома не долговечный материал .

История показывает, что дома, которые построены 100…200 лет назад прекрасно сохранились до наших дней во многих странах мира: Германии, Голландии, Англии, Франции, США и Канаде.

4. Стену такого дома легко разрушить.

На самом деле, стена из соломенных блоков обладает достаточной прочностью. Так при испытаниях канадской фирмы стена из соломы с наружной и внешней штукатуркой и размером: 2,5 м (ширина), 3,5 м (высота) и 0,5 м (толщина) способна выдержать вертикальную нагрузку в 8000 кгс и боковую нагрузку в 350 кгс. Установлено, что соломенные стены и крыши способны выдерживать следующие нагрузки:

снеговые нагрузки — 293 кгс/м 2 ;

ветровые нагрузки — 78 кгс/м 2 ;

постоянные нагрузки — 234 кгс/м 2 .

Виды технологий строительства дома из соломы

Технология строительства домов из соломы разделяется на несколько видов:

каркасный соломенный дом (несущим элементом дома является деревянный каркас, а пространство между элементами каркаса заполняется соломой), фото 3 ;
бескаркасный соломенный дом (несущим элементом такого дома является не деревянный каркас, а стены из соломенных блоков).

Фото 3. Каркасный дом со стенами из соломенных блоков

Основные этапы строительства каркасного соломенного дома

Выполняют строительство фундамента.

Заливается бетонный фундамент или выстраивается с помощью природного камня с учетом нагрузки на фундамент от каркаса, стен и крыши Выбор типа фундамента зависит от местных условий. Обычно применяют ленточные и свайные фундаменты.

Возводится каркас дома из древесины. Обычно стойки каркаса выполняют двухветвевыми, из бруса.
Между стойками вставляют соломенные блоки. Дополнительное скрепление блоков между собой выполняется при установке каждого четвертого ряда блоков с помощью:

бамбуковыми или металлическими стержнями;
тонких деревянных шестов.

Иногда блоки между собой соединяют при помощи известкового раствора.

Выравниваются стены с помощью ручной пилы или другого режущего инструмента.
Стены обшивают гипсокартоном, ОSB плитами или штукатурятся. Перед штукатуркой набивается металлическая сетка для хорошего сцепления соломы и штукатурного раствора. Обычно следует штукатурить наружную и внутреннюю стороны стен толщиной не менее 50 мм. Слой штукатурки предотвращает намоканию и увлажнению соломы, попадания вовнутрь грызунов и гниению соломы. Лучше всего соломенные стены штукатурить, так как это увеличит их огнестойкость.
Для обмазывания блоков и штукатурки соломенных стен можно применять следующий состав глиняно-известкового раствора (по массе):

10 частей глины консистенции отвечающей пределу текучести;
4 части известкового теста;
30…40 частей мелкого кварцевого песка.

Или можно использовать цементно-известковый раствор (по массе):

1часть – портландцемент;
3…4 части – мелкий кварцевый песок;
4 части известкового молока.

Первый слой штукатурки должен быть толщиной 25…40 мм, а второй (выравнивающий) слой – 2…3 мм.

Основные этапы строительства бескаркасного соломенного дома

Основные этапы строительства почти такие, как и при строительстве каркасного дома, за исключением устройства каркаса, фото 4 . Такой дом строится только из соломенных блоков, по аналогии с кирпичной стенкой.

Для опирания стропильных конструкций, по верху стен из соломенных блоков выполняется распределительный пояс из толстых досок.

Крыша в таком доме должна быть максимально легкая и простая. Для строительства используют два типа соломенных блоков:

сухая солома, спрессованная в блоки различных размеров, фото 5 ;
спрессованные соломенные блоки обработанные (обмазанные) глиняным раствором, фото 5 .

Фото 4. Строительство бескаркасного соломенного дома

Фото 5. Соломенные блоки: обычный (слева) и обмазанный глиняным раствором (справа)

Конструкция каркасного дома намного прочнее бескаркасной, но а стоимость дороже за счет применения большего количества древесины. Каркасные соломенные дома можно проектировать и строить сложной конструкции с различным типом крыши, что невозможно сделать при использовании бескаркасной технологии.

Другие решения применения соломы

Компания Oryzatech специализируется на изготовлении прессованных строительных огнестойких блоков из рисовой соломы, фото 6 . Такие блоки напоминают конструктор Lego, в них расположены два больших отверстия для связки между собой блоков, прокладки стоек каркаса и установки электропроводки и других коммуникаций. Такой блок размером 12×12×24 дюйма имеет вес в 13 кг.

Дом из таких соломенных блоков в 4 раза теплее, чем дом из деревянного сруба. Такая конструкция блоков ускоряет и упрощает процесс строительства здания.

Фото 6. Прессованные соломенные блоки

Конев Александр Анатольевич

Сейчас при строительстве домов из соломенных блоков используют 2 технологии: каркасную и безкаркасную. В нашем климате в основном делают деревянный каркас из бруса и соломенные блоки выступают наполнителем. Это удобно, так как крышу можно поставить сразу, и потом завезти и спрятать под нее соломенные тюки. Крыша в таком доме должна иметь большие свесы – не менее 75–125 см, что предохранять стены от влаги.

Рассмотрим технологию постройки небольшого дома из соломенных блоков (на 70 кв.м.), который возвели в Канаде всего за 50 дней.

Основная несущая конструкция этого дома из соломы выполняется по старинной технологии «столбы и балки». Она отличается от обычной каркасной технологии строительства домов, где несущей опорой являются более редко установленные массивные столбы, связанные балками.

из соломенных блоков имеет невысокую массу и нетребователен к фундаменту. Допустимо использовать небольшой поверхностный ленточный фундамент лежащий на дренированной подушке из гравия. Снаружи фундамент защищается ЭППС от промерзания. Этот способ неприменим на трофе - придется строить свайно-ростверковый фундамент.

Вначале для устройства фундамента дома из соломы в грунте отрывается траншея глубиной полметра и шириной достаточной для укладки соломенных блоков.

В траншею укладывается геотекстиль, засыпается небольшой слой щебня и укладывается перфорированная дренажная труба, которая выходит по траншее за пределы фундамента по спаду рельефа местности (в пруд, канаву и т.п.) По наружной границе фундамента выставлется ЭППС.

Траншея заполняется щебнем.

Поверх траншеи выставлется деревянная опалубка, укладывается арматура (2+2 прута d12) выставляются закладные шпильки для крепления опорных столбов (d18-20) и деревнной обвязки (d12-14) под соломенные блоки. Фундамент заливается бетоном. Следует увлажнять заливку 3 раза в день в течении 3 х дней и накрывать ее полиэтиленом.

После того как фундамент залит, присупаем к устройству полов по грунту. Внутреннее пространство засыпается щебнем и трамбуется. Если вы планируете устройство теплых полов в доме из соломы, то поверх щебня нужно уложить 3-5 см ЭППС.

В данном случае пол будет холодным. На щебень укладывается гидроизоляция из полиэтиленовой пленки, на 2-3 см проставках (например обрезки трубы) устанавливается арматурная сетка и заливается бетон. Для предупреждения трещин и создания каменно-декоративного вида, заливка разрезается на отдельные плиты (через 30-40 мин после заливки).

Такой раздел пола на плиты позволяет осуществалять заливку пола не одномоментно, а по этапам без опасений, что бетонный пол дома из соломы треснет в неожиданных местах. Перед домом бурятся скважины и заливаются две опорных сваи для столбов урыльца. Под крыльцо засыпается щебень и отливается тонкая (10 см) разделенная на две части плавающая армированная плита.

Затем плиты пола неравномерно прокрашиваются кислотным красителем 2-3 оттенков коричневой гаммы (Кислотные красители Increte Systems).

Швы между плитами затираются затиркой для плитки (например Mapei) При желании пол лакируется для придания плитам блеска.

На шпильки приваривются или привинчиваются U образные стальные опоры под брус стоек. Столбы будущего дома из соломы выставлются с помощью уровня или отвеса по вертикали и прихватываются раскосами.

Поверх опорных столбов дома из соломы монтируются деревянные балки. Монтаж осуществаляется при момощи специальных стальных уголков.

Собирается стропильная система, опирающаяся на коньковый брус и не требующая затяжек или раскосов.

На столбы крыльца устанавливается заранее собранная ферма, усиленная стальными накладками прошитая шпильками и стянутая гайками.

Поверх стропил дома из соломы нашивается OSB-3.

Кровля дома из соломы кроется листами профилированного оцинкованного железа. Также поверх ОСБ можно использовать простую наплавляемую кровлю или битумную мягую черепицу.

Основа для укладки соломенных блоков в стену: на фундамент кладется слой гидроизоляции, поверх укладывается лист ОСБ, к шпилькам крепится пропианный под давлением антисептиками брус (насечки на нем - это фабричная обработка против трещин - снижающая внутренние напряжения в брусе). Между брусом укладываются листы ЭППС, а в брус вбиваются оцнкованные гвозди, которые не позволят соломенным блокам уйти в стороны.

Столбы закрепляются раскосами из стальной ленты крест накрест. Эта лента и сами столбы снаружи обораживаются гидроизоляционной мембраной. Снаружи набивается (строительными скобами или стальной монтажной лентой с саморезами или гвоздями) стальная оцинкованная сетка, которая создаст опору для соломенных блоков и послужит основой для штукатурки.

Начинаем укладывать соломенные блоки.

Блоки из соломы укладываются как кирпичи - с перекрытием вертикальных швов. Соломенные блоки хорошо режутся обыкновенной цепной пилой.

Вид стальных раскосов и основы для наличников окон из ОСБ.

Заполняем соломенными блоками фронтон мансарды.

Края блоков у окон и дверей закругляются цепной пилой. Изнутри устанавливается оцинкованная сетка и…

приступаем к шитью стен: длинной иглой и толстой проволоки с отвертием на конце прошиваем блоки и стягиваем синтетической щелочестойкой (лавсановой) веревкой наружные и внутрение сетки. Это предупредит стену от разваливания. Придется сделать много сотен стежков через соломенные блоки.

Устанавливаем окна и двери и укрепляем мелок штукатурной сеткой откосы стены из соломенных блоков.

Основу для подоконника в соломенной стене отливаем из цементно-песчаной смеси. Внутрь кладем кусок стальной сетки.

Устанавливаем подоконник на место.

И готовим стену к нанесению цементной (а не глиняной) штукатурки. Затягиваем окна и двери пленкой и тщательно залееваем скотчем. Штукатурку мы будем наносить механическим способом с помощью компрессора и распылителя.

Механизирванное нанесение штукатурки. Рекомендуется смесь из песка и белого цемента (из лайм камня).

Вид ошуткатуренной и выровненной поверхности. Тщательного выравнивания штукатурки не требуется - у дома из соломы будет аутентичный деревенский вид.

Снаружи дом штукатурится смесью песка и белого цемента - он гораздо более прочен по сравнению с портланд цементом и имеет красивый белый цвет. Дом не потребуется красить.

Штукатурка осуществляется в два слоя. Первый черновой слой штукатурки при застывании даст усадку и трещины. Время высыхания - несколько недель. После высахния все трещины и дефекты штукатурки заделываются.

Первый слой штукатурки не выравнивают - можно пройтись гребенкой для укладки плитки, чтобы создать рельеф для лучшего сцепления слоев. Каждый слой сушится под полиэтиленом, для предупреждения быстрого высыхания и образования изыточных трещин в штукатурке дома из соломы.

После высыхания первого чернового слоя штукатурки соломенных стен, наносят второй слой штукатурки. Впринципе прижелании после его высхания можно нанести и третий финишный - декоративный слой, например, из белой штукатурки «короед» Кнауф Диамант 260.

Вид стены дома из соломы после чистовой штукатурки.

Для равномерной просушки штукатурки весь оборачивают полиэтиленом.

Подшивка софитов вагонкой.

Подшивка софитов крыльца дома из соломы.

Пенополистирол фундамента защищают накладным кожухом из гнутого покрытого полимером металла.

Двери и окна дома из соломы обходят наличниками.

Потолки и кровлю в доме из соломы подшивают вагонкой.

Интресный и недорого способ создания напольного покрытия: пол из бумаги. Крафт бумагу разных цветов приклеивают полиуретановым лаком. Вместо бумаги можно использовать кусочки разноцветного шпона.

лакируется в несколько слоев.

И приобретает чудесный декоративный вид после высыхания лака.

Обустраиваем интерьер дома из соломы.

Задняя дверь дома из соломы.

Получился уютный дом из соломы.

Который радует и в зимне время, так как прекрасно сохраняет тепло.

Солома при правильных условиях сбора является очень хорошим теплоизоляционным материалом, который можно применять при строительстве.

Высокими теплотехническими свойствами обладает солома пшеницы, ржи и ячменя. Дом, который построен из соломы или соломенных блоков получил название – экодом (экологический дом).

Строительство домов из соломы - экостроительство

Солома и ее сбор

Соломенные блоки можно применять при строительстве коттеджей, саун, хозпостроек и овощехранилищ, а также гаражей. Такие блоки можно использовать как основу пола в жилых помещениях. Дом из соломы в завершенном виде мало чем отличается от домов из традиционных строительных материалов.

Обычно из соломы изготавливают блоки следующих размеров (длина× ширина × высота):

480×480×350 мм;
900×470×350 мм (масса 15…30 кг, относительная влажность 10…15%);
500…1200×500×400 мм.

Важно! Блоки должны быть прямоугольной формы, а длина должна быть не менее двух высот. Это условие необходимо соблюдать для хорошей и прочной перевязки блоков при их укладке. В основном плотность блоков составляет в среднем 120 кг/м3, но может также находится в следующем диапазоне 100…400 кг/м3. Стены жилого дома из кирпича тяжелее таких же стен из соломы в среднем на 85%.

Это интересно! С одной тонны соломы можно получить примерно 77 соломенных блоков. Для строительства дома площадью 70 м2 необходимо соломы, собранной с участка 2…4 гектаров. На жилой дом среднего размера уходит до 700 штук соломенных блоков.

По теплотехническим характеристикам солома занимает достойное место среди теплоизоляционных материалов:

Перлит, пеностекло, вермикулит;
Аэрогель кремнезема или кварца.
Пенополиуретан, пенопласт.
Солома.